Rohr-Innenpflege – Verfahren und Module: Schleifen & Schweißen

Als Arbeitsmodule stehen mehrere Schleifaufsätze zur Verfügung: Rund-um-Schleifer mit zwei Hebeln oder Pendelschleifköpfe mit einem Stein, der exzentrisch rotiert.

Das Beschleifen von Rohrrundnähten von innen ist eine unserer Kernkompetenzen. Dabei setzen wir das von uns entwickelte Rundum- und Exzenterschleifen ein. Die Oberfläche wird mittels Schleifkörpern beschliffen, die sich durch Fliehkraft an die Innenoberfläche anlegen. Bei dieser Methode wird das Material sehr schonend abgetragen - bei Temperaturen um die 100 °C bis 150 °C.

Die neueste Entwicklung ist das zweistufige Verfahren: Dabei wird nach dem Schleifen die Oberfläche poliert, was Druckspannungen im Schleifbereich erzeugt. Diese wirken der Bildung von Rissen entgegen. Ein weiterer Vorteil unserer Verfahren ist die Schleifzeit: Abhängig vom Schweißverfahren und Rohrdurchmesser des Rohres kann man mit Schleifzeiten zwischen 15 Minuten und zwei Stunden kalkulieren. Der dabei entstandene Schleifstaub wird mit dem Absaugmodul abgesaugt und über die mobile Filteranlage separiert.

In jedes Schleifmodul ist eine Kamera integriert, die nicht nur der Orientierung dient, sondern auch der Qualitätskontrolle.

Schweißen

In Kooperation mit der Areva NP GmbH, Erlangen, haben wir einen Schweißkopf entwickelt, der wie alle anderen Module an die Fahrwägen angekoppelt werden kann. Das Schweißmodul kann vorher ausgeschliffene Ungänzen wieder verschweißen oder vorher defekte und danach entfernte Platierungen wieder herstellen. Nach dem Schweißen werden die Stellen mit dem Schleifmodul wieder egalisiert.